1、电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调整，多长为佳？
在pe管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设---来调整，观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。
2、电熔pe管件焊制时短路、暴沸由何引起，怎样预防？
主要原因是管道在管件内的定位不正确：插入---未---，pe给水管，轴向未对中等；或管道与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度---超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，口径是1200的pe给水管，或使用的是式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。应在焊制前清理管件和pe管表面的杂物，刮掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接。
1、在切割的是不能使用机械或者是等离子的方法进行切割。
2、可以采用砂轮的切割方法或者在修磨的时候使用的砂轮片。
3、采用机械或手工方法对pe管材切割。
4、碳素钢管、镀锌钢管比较适合用钢锯或机械方法切割。
5、管道切口要符合以下规定：
（1）切口表面应平整，110pe给水管，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
（2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
pe管、管件应当有质检部门的产品检验报告和生产厂的。在储存、运输和运输管道时，应使用非金属绳索将管道---起来，避免碰撞，并堵塞pe管的末端。在贮存、搬运及运送喉管及配件时，不得暴露于阳光和雨中，亦不得与其他化学品(如油、酸、盐等)接触。由生产到使用pe管材及pe管件之间的贮存期，不得超逾1年。存放时，口径是1600的pe给水管，管材应远离火源，隔热，仓库应保持干燥和整洁，严禁与任何杂质混在一起，不得有阳光、雨水和雨水。运输应保持清洁。
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